Les premiers agents de nettoyage industriels étaient principalement de l'essence et du kérosène, mais ils sont inflammables et explosifs, ce qui entraîne de grands risques pour la sécurité et des inconvénients lors de leur utilisation. De plus, le manque de ressources pétrolières de mon pays a encore restreint l'utilisation de ces agents de nettoyage. Plus tard, l’agent de nettoyage préféré était l’agent de nettoyage ODS. Les ODS contiennent principalement du trichlorotrifluoroéthane (CFC-113), du tétrachlorure de carbone (CCl4), des perfluorochlorocarbures (CFC), des perbromoalcanes, des bromochlorochlorocarbures et d'autres substances qui ont un effet destructeur sur la couche d'ozone.
Afin de protéger la couche d'ozone, la communauté internationale a formulé la « Convention de Vienne pour la protection de la couche d'ozone » en 1985 et le « Protocole de Montréal relatif aux substances qui appauvrissent la couche d'ozone » en 1987. Le gouvernement chinois a adhéré à la « Convention de Vienne ». " en décembre 1989 et le " Protocole de Montréal " en juin 1991. Selon le " Plan d'élimination globale des SAO de l'industrie chinoise du nettoyage " approuvé par le Comité exécutif du Fonds multilatéral des Nations Unies en mars 2000, mon pays a complètement éliminé les produits SAO en 2020.
Avec le renforcement de la sensibilisation du public à la protection de l'environnement et afin de mieux protéger notre cadre de vie, l'innocuité environnementale des agents de nettoyage a reçu une large attention de la part de la société. Par conséquent, le développement de nouveaux équipements et méthodes de nettoyage « verts » respectueux de l’environnement, sans pollution et à faible coût est devenu une tendance de développement inévitable et une condition concurrentielle pour l’industrie du nettoyage.
À l'heure actuelle, un nombre considérable d'entreprises nationales de production et de transformation d'équipements mécaniques et d'entreprises de maintenance et de réparation d'équipements utilisent encore principalement de l'essence de nettoyage, du kérosène d'aviation, etc. comme moyens de nettoyage dans le processus de traitement, d'entretien et de réparation des équipements mécaniques. Ce type de produit de nettoyage présente non seulement des risques d'incendie et d'explosion lors du processus de nettoyage, mais pollue également gravement l'environnement naturel et présente également des risques professionnels potentiels pour les opérateurs. L'essence et le kérosène ont des caractéristiques de volatilité très rapide, et les travaux de traitement mécanique, d'entretien des équipements et de réparation sont généralement effectués dans des ateliers intérieurs. Une volatilité élevée entraînera inévitablement une augmentation de la concentration de solvants organiques tels que l'essence dans l'air de l'atelier, et les opérateurs inhaleront ces substances dans les voies respiratoires. Les travailleurs qui travaillent pendant une longue période dans un tel environnement de travail seront affectés sur leur santé physique, en particulier le système nerveux central sera endommagé, et les travailleurs connaîtront des réactions indésirables telles que des étourdissements, des maux de tête, de la faiblesse et de l'insomnie, qui affecteront la santé au travail des travailleurs.
Le développement de produits de nettoyage présentant des caractéristiques d'émission modérées, ininflammables et sans danger pour la santé professionnelle pour remplacer les solvants organiques existants tels que l'essence et le kérosène est devenu une tendance de développement inévitable dans l'industrie du nettoyage. La technologie de nettoyage à la glace carbonique, qui utilise le dioxyde de carbone comme agent de nettoyage, est verte et respectueuse de l'environnement. Il s’agit actuellement de la méthode de nettoyage la plus efficace, la plus approfondie, la plus rapide, la plus sûre et la plus respectueuse de l’environnement. Il sera certainement de plus en plus utilisé à l’avenir.
En général, les problèmes suivants existent dans le nettoyage industriel : (1) Faible propreté : La méthode d'opération de nettoyage existante ne permet pas d'obtenir un nettoyage complet des polluants, et les polluants résiduels ont un impact sur les performances du produit. (2) Faible efficacité de fonctionnement : En raison de la faible capacité de décontamination de l’agent de nettoyage actuel, le processus de nettoyage des composants prend beaucoup de temps, ce qui prolonge le délai de livraison du produit. De plus, la faible efficacité du nettoyage augmente l’intensité du travail des opérateurs de première ligne. (3) Faible sécurité : l'essence ou le kérosène sont inflammables et explosifs, et le risque pour la sécurité lié au nettoyage des lieux de travail est très élevé. Au cours des deux dernières années, de nombreux incidents de combustion et d'explosion ont eu lieu lors des opérations de nettoyage, entraînant des dommages aux installations et des victimes. (4) Risque élevé de rouille : en plus d'être inflammables et explosifs, l'essence ou le kérosène peuvent également provoquer de la condensation sur la surface de la pièce pendant l'utilisation, accélérant ainsi la corrosion superficielle de la pièce.