1 Principe du nettoyage cryogénique
1) Principe physique : la neige carbonique est congelée à la température polaire (-78,5 degrés Celsius) pour faire perdre à la graisse à la surface de la pièce son caractère collant, la rendant ainsi plus facile à manipuler ;
2) Principe de puissance : lorsque la neige carbonique est soufflée à grande vitesse à travers l'air comprimé du système, elle quitte la buse et jaillit sur la surface de la pièce, générant une certaine force d'impact, jouant ainsi un rôle dans le nettoyage de la saleté ;
3) Principe d'expansion : lorsque de fines particules de neige carbonique touchent la surface de la pièce, elles se dilatent rapidement et le volume augmente d'environ 800 fois. Grâce à cette force d'expansion, les résidus sont nettoyés.
2. Composition du système de nettoyage à la glace carbonique
Le système complet de nettoyage à la glace carbonique pour les pièces en plastique d'automobiles (y compris les pare-chocs) est composé d'un système de stockage de dioxyde de carbone liquide, d'un système de fabrication de glace carbonique, d'un système d'alimentation en air comprimé et d'un système de nettoyage à jet, comme le montre la figure :
3. Différences entre la technologie de nettoyage à la glace carbonique et le processus de prétraitement traditionnel
Déroulement du processus traditionnel de peinture des pare-chocs automobiles :
Moulage par injection → chargement → nettoyage (nettoyage dégraissant et lavage à l'eau) → eau de soufflage → séchage à l'eau → inspection → traitement à la flamme → dépoussiérage électrostatique → pulvérisation de peinture → séchage des parties inférieures
Flux de processus de peinture de pare-chocs d'automobile de nettoyage de glace carbonique :
Moulage par injection → chargement → nettoyage à la glace carbonique → traitement à la flamme → dépoussiérage électrostatique → pulvérisation de peinture → séchage de petites pièces
De ce qui précède, on peut voir que le processus de prétraitement traditionnel est principalement divisé en : nettoyage pré-dégraissage → nettoyage dégraissant → lavage à l'eau 1 nettoyage → lavage à l'eau 2 nettoyage → lavage à l'eau pure → soufflage d'eau → séchage → inspection et autres processus. Comparé au processus de traitement de la glace carbonique, son parcours de traitement est long et comporte plus de processus ; elle est désavantagée en termes d’investissement initial, d’efficacité de production et de coûts d’exploitation.
4 Avantages de l'application de la technologie de glace carbonique
4.1 Faible encombrement et espace flexible
L'équipement de nettoyage de l'atelier n'occupe qu'un espace d'environ 3*3 m, le reste étant constitué du pipeline de transport. Par rapport au processus traditionnel, il nécessite la construction de plusieurs réservoirs de lavage à l'eau, de réservoirs de dégraissage, de fours de séchage à l'humidité et d'un nettoyage manuel, ce qui réduit considérablement la surface au sol.
4.2 Économie d'énergie et protection de l'environnement
Le processus de prétraitement traditionnel nécessite non seulement l'ajout d'agents chimiques, mais nécessite également le chauffage de l'eau de nettoyage et le séchage après le nettoyage ; ce processus consomme non seulement beaucoup d'énergie, mais entraîne également une pollution de la qualité de l'eau et de l'environnement ;
Le prétraitement par glace carbonique ne nécessite pas de séchage, de chauffage ni de traitement chimique ; sa neige carbonique est du dioxyde de carbone et ne produira pas de pollution secondaire lors de son utilisation (pas de pollution « trois déchets » ); et le dioxyde de carbone provient du recyclage des gaz résiduaires, ce qui présente des avantages évidents en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
4.3 Faible investissement et faible coût
L'investissement ponctuel en équipement est faible et le coût de construction est presque nul ; le coût d'exploitation global de la ligne de production ultérieure est également considérablement réduit.
5 points clés de la planification et de la conception de la technologie de glace carbonique
1) Volume d'alimentation en air de la salle du poste de travail : Selon les normes de consommation de neige carbonique et de concentration de dioxyde de carbone, le volume d'alimentation en air recommandé est supérieur ou égal à 6000m³/h ; en même temps, compte tenu du dépoussiérage et du guidage de la station de nettoyage, afin d'éviter que la poussière après le nettoyage ne tourbillonne dans la station de nettoyage et ne provoque une pollution secondaire, il est recommandé que la vitesse transversale du vent soit supérieure à 0,8 m /s;
2) Bruit : L'équipement de glace carbonique fera du bruit pendant le nettoyage, environ 110 décibels, ce qui est toujours le cas lorsque la machine est allumée. De plus, la machine à glaçons a une action de purge avant de démarrer, et le bruit pendant la purge est d'environ 110-150 décibels, et le temps de purge estimé est d'environ 10 minutes. Le problème du bruit peut être atténué en construisant séparément une pièce insonorisée plus petite ; ou il peut être laissé non traité, car si la technologie de la glace carbonique est utilisée, l'automatisation complète de la ligne et l'état de fonctionnement sans pilote sont essentiellement réalisés et l'impact est réduit.
3) Verrouillage de sécurité de l'équipement : étant donné que les robots sont utilisés pour le prétraitement de la glace carbonique, la sécurité est très importante, en particulier la sécurité personnelle. Le schéma de planification préliminaire doit refléter le traitement du signal de verrouillage de sécurité entre l'équipement de glace sèche et l'équipement périphérique pour répondre aux besoins de sécurité de la production.