Problèmes de machine de nettoyage de la glace sèche: problèmes courants et dépannage

Technologie de nettoyage de la glace sèche, en tant que méthode de nettoyage efficace et respectueuse de l'environnement, a été largement appliquée dans les domaines de nettoyage industriel ces dernières années. Cependant, pendant le fonctionnement réel, l'équipement rencontre inévitablement divers défauts, ce qui affecte l'efficacité du travail. Cet article présente systématiquement les phénomènes de dysfonctionnement communs des machines de nettoyage de la glace sèche, leurs causes et des solutions de dépannage détaillées. Il vise à aider les opérateurs à identifier rapidement les problèmes et à prendre les contre-mesures correctes pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.

Aperçu du principe de travail deMachines de nettoyage de glace sèche

La technologie de nettoyage de la glace sèche intègre trois mécanismes de nettoyage: l'impact physique, les effets thermodynamiques et la sublimation chimique, ce qui en fait une méthode de nettoyage innovante. Comprendre son principe de travail est crucial pour le dépannage ultérieur.

Lorsque la machine est en service, l'air comprimé accélère les particules de glace sèche solides (à une température aussi basse que - 78,5 degrés) à la vitesse supersonique. Lorsque ces particules à grande vitesse ont frappé la surface pour être nettoyée, les effets suivants se produisent:

• Effet de choc thermiqueest le principal mécanisme. Lorsqu'il est extrêmement faible - Température Les particules de glace sèche en contact avec la surface contaminée relativement chaude, un gradient de température se forme entre la couche de saleté et le substrat. En raison des différents coefficients de dilatation thermique des matériaux, les fissures de contrainte apparaissent à l'interface, affaiblissant l'adhésion de la saleté. Cet effet de choc thermique est particulièrement efficace pour éliminer les substances collantes telles que l'huile et la peinture.
• Dépouillage du flux d'airest le deuxième mécanisme. L'air comprimé accélère non seulement les particules de glace sèche, mais fournit également une énergie cinétique qui frotte la surface et se détourne des contaminants desserrés.
• Sublimation de la glace sècheL'effet constitue le troisième mécanisme de nettoyage. Après impact, les particules de glace sèche subliment instantanément du solide au dioxyde de carbone gazeux, augmentant en volume près de 800 fois. Ce changement de phase crée un micro "explosion" qui détache complètement la saleté du substrat.

L'ensemble du processus de nettoyage ne nécessite pas de solvants chimiques, ne produit aucune pollution secondaire et ne laisse que la saleté enlevée à éliminer, tandis que le dioxyde de carbone se dissipe naturellement dans l'atmosphère. Cette caractéristique conviviale Eco - fabrique une technologie de nettoyage de glace sèche particulièrement adaptée aux industries telles que la transformation des aliments et la fabrication d'électronique, où les exigences de propreté sont élevées.

Il convient de noter que le fonctionnement effectif d'une machine de nettoyage de glace sec dépend du fonctionnement coordonné de plusieurs systèmes: le système d'alimentation en glace sec assure une livraison continue de particules; Le système d'air comprimé fournit la puissance d'accélération nécessaire; Et le système de contrôle régule les paramètres pour obtenir les meilleurs résultats de nettoyage. Une défaillance dans n'importe quelle partie peut réduire les performances de nettoyage ou empêcher la machine de fonctionner, donc une compréhension holistique du système est essentielle pour le dépannage.

Dépannage Start - Up and Power Beauètes

Le défaut de démarrage est l'un des problèmes les plus courants avec les machines de nettoyage de la glace sèche, qui peuvent être causées par divers facteurs. De tels problèmes apparaissent généralement comme aucune réponse après la puissance - sur ou comme indicateur lumineux étant allumé alors que la machine ne fonctionne pas. Une vérification systématique peut localiser rapidement le fonctionnement de défaut et de restauration.

• Problèmes de connexion d'alimentationsont la principale cause de défaillance du démarrage. Commencez par vérifier les bases: confirmez que la prise de courant est en direct (testez-la avec un autre appareil); Vérifiez si le câble d'alimentation est intact sans pause ni usure. Les pauses de câbles internes peuvent ne pas être visibles et nécessiter des tests de continuité. Assurez-vous que l'interrupteur d'alimentation est en position "ON" et établissez un bon contact. Les statistiques montrent qu'environ 30% des SO - appelés "échecs d'équipement" sont en fait de simples problèmes de puissance.
• Stabilité de tensionest tout aussi important. Les machines de nettoyage de la glace sèche nécessitent généralement une tension de travail stable. La basse tension peut empêcher le démarrage, tandis que la haute tension peut endommager les composants électroniques. Utilisez un multimètre pour mesurer la tension de sortie réelle et assurez-vous qu'elle se situe dans la plage nominale (généralement 220 V ± 10%). Un grand échangeur / désactivation de l'équipement industriel peut provoquer des fluctuations, donc l'installation d'un stabilisateur de tension est recommandée lorsque l'alimentation est instable.
• Fusibles souffléssont un autre obstacle commun. Le module de puissance a généralement des fusibles protecteurs qui soufflent en cas de surintensité. Ouvrez le boîtier du module pour vérifier le fusible et s'il est soufflé, remplacez-le par l'une des mêmes spécifications avant de réessayer. Si le nouveau fusible souffle à nouveau, il peut y avoir des problèmes électriques plus profonds nécessitant une inspection.
• État de l'interrupteur d'arrêt d'urgenceest souvent négligé. Pour la sécurité, les machines de nettoyage de glace sèche sont équipées de boutons d'arrêt d'urgence, qui ont coupé la puissance une fois appuyée. Assurez-vous que tous les interrupteurs d'arrêt d'urgence sont libérés (généralement en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre pour sortir). L'utilisation abusive de l'arrêt d'urgence est une cause courante de «défauts», simples à réparer mais potentiellement coûteux en raison des temps d'arrêt.

Si l'alimentation est allumée et que l'indicateur s'allume mais que le moteur ne fonctionne pas, le problème peut résider dans le système moteur. Vérifiez si les bornes du moteur sont oxydées ou lâches. Mesurer la résistance à l'enroulement avec un multimètre et comparer avec les valeurs nominales pour vérifier l'intégrité. Vérifiez si le périphérique de protection contre les surcharges a été déclenché et réinitialisé si nécessaire. Pour trois moteurs de phase -, vérifiez la séquence de phase correcte, car une phase manquante empêche le démarrage.

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Pour les défauts du système de contrôle complexes tels que les erreurs PLC ou les défaillances du capteur, un service professionnel est recommandé. Les machines de nettoyage de glace sèche modernes ont généralement des fonctions de diagnostic de soi - et l'interprétation des codes d'erreur sur le panneau de commande peut aider à localiser rapidement le problème.

La maintenance préventive réduit les défaillances: vérifiez régulièrement les lignes électriques, nettoyez les connexions électriques et testez la fonction d'arrêt d'urgence. Gardez un journal de maintenance pour enregistrer tous les défauts et correctifs, ce qui aide à identifier les problèmes récurrents et à implémenter les améliorations longues du terme -. La surveillance de la qualité de l'énergie est également importante, en particulier dans les régions ayant une mauvaise infrastructure électrique. L'installation de l'équipement de conditionnement d'énergie peut considérablement améliorer la stabilité et prolonger la durée de vie.

Problèmes d'approvisionnement et de livraison de la glace sèche

Le système d'alimentation en glace sec est le lien de base pour le fonctionnement normal de la machine de nettoyage, et ses défauts provoquent directement des interruptions dans le processus de nettoyage. Les problèmes d'alimentation apparaissent généralement comme aucune sortie de glace ou flux de glace inégal, ce qui affecte gravement l'efficacité du nettoyage. Ces défauts peuvent impliquer un stockage de glace sec, des tuyaux de livraison, des buses et d'autres composants, nécessitant une inspection systématique.

• Insuffisant ou pauvre - de qualité glace sècheest le problème le plus fondamental mais communément négligé. Les opérateurs doivent d'abord vérifier le conteneur de stockage pour confirmer si la quantité de glace sèche est suffisante (recommandée pas moins de 5 kg par approvisionnement). Vérifiez également la condition physique de la glace sèche - High - Les pastilles de qualité doivent être uniformes de taille et sans agbrondissement. S'il est stocké trop longtemps ou dans des conditions inappropriées, l'agrément se produit, réduisant l'efficacité de la fluidité et du transport. Les conteneurs de stockage doivent avoir une bonne isolation pour éviter une sublimation accélérée. Notez que différents modèles de machines de nettoyage peuvent nécessiter des tailles de particules spécifiques; Les pastilles incompatibles peuvent provoquer un mauvais débit ou une efficacité de nettoyage réduite.
• Blockage ou usure des buseest une autre cause commune de production de glace anormale. Comme le passage final pour la pulvérisation de glace sec, la buse peut devenir partiellement ou complètement bloquée en raison de l'accumulation de saleté ou d'impuretés dans les pastilles. Inspectez régulièrement le flux de buse, en particulier pour ceux qui ont des diamètres de 0,8 mm ou plus. Les blocages mineurs peuvent être éliminés avec des outils spéciaux, mais le colmatage grave ou l'usure des parois intérieurs nécessite un remplacement. Différentes tâches de nettoyage nécessitent des modèles de buse de correspondance; Une mauvaise sélection conduit à un mauvais débit ou à des résultats sous-optimaux. Il est recommandé de garder des buses de rechange de tailles communes pour réduire les temps d'arrêt.
• Problèmes de tuyaux de livraisonne doit pas être ignoré. Inspectez tous les tuyaux pour les virages, l'aplatissement ou les blocages. Un rayon de flexion excessivement petit restreint le flux de granulés, et le terme long - ne peut pas provoquer une déformation permanente. Les joints de tuyaux en vrac peuvent provoquer une fuite d'air ou une évasion de la glace sèche - Vérifiez et resserrez toutes les connexions. Dans les environnements froids, le gel à l'intérieur des tuyaux peut augmenter la résistance et doit être nettoyé. Pour les pipelines plus longs, vérifiez périodiquement la qualité de l'isolation, ce qui est essentiel pour la livraison stable.
• Échecs des mécanismes d'alimentationnécessitent une réparation plus professionnelle. Les machines de nettoyage de glace sèche utilisent généralement des convoyeurs à vis ou des systèmes pneumatiques pour fournir des granulés de la trémie à la buse. Vérifiez si le moteur du convoyeur fonctionne, si la courroie d'entraînement est lâche ou cassée (remplacer si nécessaire). Pour les systèmes pneumatiques, vérifiez si la pression d'air comprimée répond aux exigences - que la pression insuffisante empêche la bonne livraison. Les composants mécaniques peuvent porter avec une utilisation prolongée, tels que les lames de vis déformées ou les roulements bloqués, nécessitant un démontage et un remplacement. Le manque de lubrification est également une cause courante - Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles comme indiqué.
• Paramètres de mode incorrectsont souvent négligés des erreurs humaines. Les machines modernes ont généralement plusieurs modes tels que le «mode de sortie de glace» ou le «mode de coup d'air». Confirmer que l'appareil est réglé sur «Mode de sortie de glace». Les paramètres incorrects peuvent confondre la logique système et empêcher le fonctionnement. Vérifiez également si les paramètres du panneau sont définis correctement, car les paramètres inappropriés peuvent arrêter ou déstabiliser le système d'alimentation.

Table

Les générateurs de glace sec à faible teneur en température faible - sont des problèmes systémiques. Certaines machines finales élevées - ont construit - dans les générateurs de glace. Si le générateur échoue, les granulés ne peuvent pas être produits. Vérifiez si le système de réfrigération fonctionne correctement, si le compresseur se déroule en douceur et si le condenseur est propre. Mesurez la température interne pour vous assurer qu'elle atteint - 78,5 degrés ou moins. Des problèmes tels que des fuites de réfrigérant ou des vannes d'expansion bloquées peuvent se produire, ce qui nécessite un service professionnel.

La maintenance préventive est particulièrement importante pour le système d'alimentation. Établir un plan de routine:

• Tous les jours: vérifiez les conditions de stockage de la glace sèche et la qualité.
• Weekly: Pipes propres et buses.
• Mensuellement: Vérifiez l'usure et la lubrification des pièces mécaniques.
• Quarticle: Calibrer les capteurs et les paramètres de contrôle.

Les enregistrements de maintenance doivent être détaillés pour repérer les problèmes potentiels et prédire la durée de vie des pièces. La formation des opérateurs est tout aussi importante - Les habitudes correctes réduisent les défauts, tels que la compensation des pellets restants après une utilisation et l'évitement des arrêts longs dans des environnements humides.

Fauts du système d'air comprimé

Le système d'air comprimé est le noyau de puissance de la machine de nettoyage de la glace sèche, fournissant de l'énergie d'accélération aux pastilles, et ses performances affectent directement les résultats du nettoyage. Les défauts typiques comprennent une pression anormale, un flux d'air instable ou aucun flux d'air du tout, nécessitant une inspection en temps opportun.

• Problèmes de connexion de la source d'airsont la première étape à vérifier. Confirmez que le compresseur est alimenté et fonctionne normalement. Inspectez les connexions du tuyau pour le relâchement ou le détachement. Des accouplements rapides peuvent s'apporter au fil du temps, provoquant des fuites ou une instabilité. Confirmez également que la soupape d'air est entièrement ouverte; Certains conceptions utilisent des vannes verrouillables qui doivent être déverrouillées. Les tuyaux eux-mêmes peuvent être fissurés ou pliés, en particulier dans les sections mobiles qui souffrent de pliage répété.
• Pression atmosphérique insuffisanteest un problème courant qui réduit les performances d'accélération et de nettoyage. Vérifiez si la pression de sortie du compresseur répond aux besoins de la machine (généralement 6 à 8 bar). Ajustez les paramètres du compresseur ou réparez si nécessaire. Les régulateurs défectueux peuvent provoquer une sortie anormale - Inspectez le noyau de ressort et de la vanne, nettoyer ou remplacer si vous êtes coincé. La longueur excessive du pipeline ou le diamètre sous-dimensionné provoque également des pertes - Garder les pipelines courts et pas moins de 8 mm de diamètre. Les fuites peuvent exister dans les joints ou les joints; Appliquez une solution de savon pour localiser les fuites.
• Problèmes de qualité de l'air comprimésont souvent négligés mais très nocifs. Un excès d'humidité ou d'huile dans l'air provoque des blocages de glace ou une contamination. Vérifiez régulièrement les filtres et vidangez les condensats du réservoir. Mettre à niveau avec des sécheuses ou des filtres fins si nécessaire. Dans des environnements humides, des sèche-linge réfrigérés ou d'adsorption sont recommandés. La poussière et les particules peuvent également obstruer les tuyaux et les buses, alors remplacez régulièrement les filtres d'admission.
• Capteurs de pression défectueuxprovoquer une erreur de jugement dans le système de contrôle. Comparez les lectures du panneau avec les jauges mécaniques - les grandes divergences indiquent une mauvaise calibre ou une défaillance du capteur. Vérifiez les connexions et les fils pour le relâchement. Les diaphragmes peuvent être contaminés ou endommagés et nécessiter un nettoyage ou un remplacement.
• Échec de l'électrovannepeut bloquer le flux d'air. Au fil du temps, les bobines peuvent s'éteindre, les noyaux de soupape bâton ou se dégradent. Lorsqu'il est énergique, la vanne doit vibrer légèrement avec un son de clic; Sinon, la bobine peut être défectueuse. Démontez et vérifiez le mouvement libre du noyau de la valve. Remplacez par des vannes de qualité fiables - pour réduire les défaillances fréquentes.
• Blocages systèmese développent souvent progressivement. Les impuretés, l'eau ou l'huile peuvent s'accumuler dans des points bas, formant des obstructions. Inspectez tous les tuyaux, vannes et joints. Effectuez des tests d'isolement de la section en fermant les sorties séquentiellement pour trouver des chutes de pression anormales. Soufflez régulièrement le système après utilisation pour décharger les résidus.

Tableau: Guide de dépannage du système d'air comprimé

La maintenance préventive est la clé:

• Tous les jours: égoutter les condensats des réservoirs.
• Weekly: Vérifiez la précision du manomètre.
• Mensuellement: nettoyer / remplacer les filtres.
• Trimestriel: Inspectez les solénoïdes et les phoques.

Enregistrez les détails de chaque maintenance pour suivre la dégradation. Les compresseurs doivent également être entretenus par calendrier du fabricant - Remplacer l'huile et les filtres pour éviter les défaillances secondaires.

Pour des problèmes complexes tels que les fuites de compresseur interne ou les défauts logiciels, recherchez une réparation professionnelle. L'investissement dans des composants de qualité élevés - réduit les temps d'arrêt et de réparation des coûts à long terme.

Système de contrôle et défauts du capteur

Le système de contrôle est le "cerveau" de la machine de nettoyage de la glace sèche, la coordination des sous-systèmes et la sécurité. Ses défauts peuvent provoquer une fermeture totale ou des anomalies fonctionnelles, généralement de nature complexe et nécessitant un dépannage structuré. Les machines modernes utilisent généralement des PLC ou des microprocesseurs avec plusieurs capteurs pour l'automatisation, ce qui augmente la variété de pannes.

• Aucun écran ou affichage anormal sur le panneau de commandeest le symptôme le plus visible. Vérifiez si la puissance de contrôle est normale, y compris la sortie du transformateur et les fusibles. Le câblage du panneau peut se desserrer en raison de la vibration - Assurez-vous que tous les connecteurs sont sécurisés. Si l'écran s'affiche de manière incorrecte ou incomplète, l'écran lui-même ou la carte principale peut être défectueux. Un redémarrage simple efface parfois les erreurs logicielles temporaires. Dans des conditions humides, la condensation peut court-circuiter - Circuit Boards - Vérifiez l'oxydation ou la corrosion.
• Aucune réponse à l'entrée de l'opérateuraffecte la convivialité. Les boutons ou les écrans tactiles peuvent porter avec UTILISATION - Inspectez leur état physique. La communication entre le panneau et le contrôleur peut être interrompue en raison de lignes endommagées ou de connecteurs oxydés. La machine peut également être dans un état verrouillé (maintenance ou mode de sécurité) - réinitialisé selon les instructions manuelles. Les plantages logiciels sont plus graves, nécessitant souvent des recharges de programmes ou des mises à jour du micrologiciel, généralement par le support du fabricant.
• Défauts du capteurprovoquer une entrée de données incorrecte, conduisant à de mauvaises décisions. Les machines sont généralement équipées de la pression, de la température et des capteurs de position. Utilisez les fonctions de surveillance des E / S pour vérifier l'état du temps réel - et comparer avec les plages normales. Les capteurs peuvent échouer en raison de la contamination, du vieillissement ou des dommages (par exemple, des diaphragmes de pression perforés, une isolation détériorée des sondes de température). Une mauvaise installation provoque également des erreurs, comme une sonde de température placée trop près d'une source de chaleur.
• Erreurs de logique du programmesont cachés mais significatifs. Les programmes de PLC ou de processeur peuvent dysfonctionner le dysfonctionnement en raison d'une interférence électromagnétique, des erreurs de mémoire ou d'une perte de puissance soudaine. Les symptômes incluent - des actions de séquence -, des déclencheurs de sécurité inutiles ou des réinitialités de paramètres. La restauration des paramètres d'usine peut aider mais efface les paramètres personnalisés. L'incompatibilité entre les versions logicielles peut également provoquer une instabilité.

Conclusion

Les machines de nettoyage de la glace sèche sont des outils de nettoyage conviviaux puissants, mais leur fiabilité dépend du fonctionnement stable de plusieurs sous-systèmes. Les problèmes courants incluent les défauts de démarrage / puissance, les problèmes d'alimentation en glace sec, les défaillances de l'air comprimé et les dysfonctionnements du système de contrôle.

Grâce à un dépannage systématique - à partir de l'alimentation, puis à la vérification de l'alimentation de la glace, du système d'air et enfin à la commande d'électronique - La plupart des problèmes peuvent être résolus rapidement. Avec l'entretien préventif régulier, les opérateurs peuvent minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts de réparation et garantir l'efficacité à terme long - de leur équipement.